本次訂單來自奧地利安德里茨中國某工廠項目，客戶有噴砂和打磨房需要進行除塵改造，經(jīng)現(xiàn)場勘查，用戶噴砂房原使用橫插式濾筒除塵器，存在不易清灰、設備阻力大等問題，已經(jīng)無法繼續(xù)工作，需要替換；打磨房現(xiàn)使用布袋除塵器，存在布袋易破損、使用壽命短等問題，粉塵類型均為非可燃性。經(jīng)我方科學設計，能達環(huán)境將節(jié)能和環(huán)保與實際工況相結合，最終實現(xiàn)綠色無害化處理。

        針對客戶現(xiàn)場情況及粉塵排放特點，結合相關參數(shù)，能達環(huán)境選用1套DATC-240型高效濾筒除塵器替換原橫插式濾筒除塵器，該系統(tǒng)的組成可分為六個部分：吸塵風管、高效濾筒除塵器、離心風機、控制系統(tǒng)、排氣筒和其他機械附件，設計風量20000 m3/h；高效濾筒除塵器整個系統(tǒng)利用較少的能源實現(xiàn)達標排放。其中，旋轉部件均采用外罩隔離，防止人員受傷。

        另外，在打磨房布袋除塵器前加裝旋風分離器，使大顆粒粉塵首先過濾掉，保護后級設備，延長布袋使用壽命。

        高效濾筒除塵器改造前

高效濾筒除塵器工藝流程

        本次除塵項目將吸塵管道與噴砂房兩側的吸塵風口相連接，通過科學合理的設計，采用“整體換氣+高效濾筒除塵器過濾”的工藝進行處理，并選用1套能達DATC-240型高效濾筒除塵器。

       高效濾筒除塵器工作時，大部分噴砂產(chǎn)生的粉塵通過設置在噴砂房兩側的吸塵口收集，并通過與管道和過濾系統(tǒng)連接，可抽排空氣的污染物，并送入過濾系統(tǒng)進行凈化。噴砂房設計一定的流動風速和換氣比例，以達到吸塵凈化效果，整個系統(tǒng)經(jīng)過科學地設計計算，管道風速和管道阻力控制在有效抽排粉塵的范圍內，粉塵在風機作用下，經(jīng)過管道輸送進入高效濾筒除塵器，過濾凈化后的氣體達標后排放。

高效濾筒除塵器處理工藝流程如下：

噴砂粉塵→補集風口→收集風管→總風管→高效濾筒過濾→風機→消音降噪→排氣筒排放。

能達環(huán)境開足馬力，生產(chǎn)部正在進行高效濾筒除塵器的生產(chǎn)工作。

        能達環(huán)境在設計中充分考慮到了用戶的使用便捷性，使得高效濾筒除塵器的維護和濾芯更換非常方便、安全，不需要使用其他任何工具。其中，高效濾筒除塵器的濾芯采用獨特的凸輪鎖緊機構，側面安裝方式、拆卸方便，安裝、保養(yǎng)不必進入機身內。與那些需要操作人員爬到設備上面（該作業(yè)非常耗時而且又臟又危險）的系統(tǒng)不同，僅需要拉動凸輪鎖緊機構，然后將濾芯托盤滑出，即可快速的更換濾芯，操作人員的安全得到了保障，而且減少了高效濾筒除塵器維護的時間。

高效濾筒除塵器工藝流程圖

高效濾筒除塵器布置示意如下：

圖為高效濾筒除塵器和旋風分離器正在現(xiàn)場小心翼翼進行吊裝工作

圖為高效濾筒除塵器現(xiàn)場安裝調試完成

圖為旋風分離器安裝調試完成

       能達團隊通過多年運營積淀，技術實力雄厚，工程經(jīng)驗豐富，擁有先進的現(xiàn)場施工技術，詳細的現(xiàn)場安裝施工組織和調試方案，確保現(xiàn)場吊裝的安全有序進行。本次高效濾筒除塵器、控制系統(tǒng)、儀表、電氣等組件已進行科學調試，高效濾筒除塵器現(xiàn)已穩(wěn)定運行，各項指標達標。能達技術人員的精益求精已滲透到安裝、調試，運行等每一個環(huán)節(jié)，讓客戶省心放心安心！

       面對市場競爭的日趨激烈，能達公司始終以自我提升、自主研發(fā)、學習先進及更新升級為四大創(chuàng)新舉措，并且狠抓產(chǎn)品質量，不斷完善服務模式，抓好內部基礎工作，全力打造客戶放心、滿意的品牌。

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