袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器，這三種除塵器需要用到壓縮空氣，而壓縮空氣是由空壓機制備的，因此客戶在采購除塵器的時候，要根據(jù)除塵器所需壓縮空氣的量來選擇空壓機的大小。那么，除塵系統(tǒng)對壓縮空氣的要求以及選用相應(yīng)的空壓機及配套設(shè)備在選型前有哪些注意事項？空壓機該如何選擇？儲氣罐的作用？除塵器壓縮空氣消耗量如何計算？能達環(huán)境工程技術(shù)（常州）有限公司將在本文為您進行詳細的闡述。

除塵器空壓機氣包選型前的注意事項

     ①根據(jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器對壓縮空氣的要求選用相應(yīng)的空壓機及配套設(shè)備。需要考慮的有以下幾點:

　　a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。

　　b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設(shè)備。

 　　②根據(jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定空壓機結(jié)構(gòu)的形式，如立式、臥式或角式。

 　?、鄹鶕?jù)袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強，選擇合適的空壓機型號。應(yīng)注意，空壓機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa(表壓)表示。當需要確定空壓機的性能參數(shù)時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：

 　　a.排氣壓力。空壓機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和，定為選用的空壓機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的空壓機。

　　b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器用氣的規(guī)定值；選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。

 　?、苜徶们皯?yīng)考慮周到，避免袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。

空壓機該如何選擇

       選擇空壓機時，主要考慮空壓機的壓氣供給量。除塵設(shè)備選用的空壓機，其壓氣壓力一般為0.8Mpa。下面，將對空壓機的壓氣供給量進行計算。

1、高原3寸脈沖閥噴吹一次耗氣量：Q1=500升（標態(tài)）

2、脈沖噴吹間隔：t=5s

3、除塵器一分鐘耗氣量：Q2=500×60/5=6000升

4、換算為0.8Mpa下的壓縮空氣量：Q3=Q2/8=750升（壓縮態(tài)）

考慮到除塵器除了有脈沖閥要消耗壓縮空氣外，還有氣缸及空氣炮等消耗壓縮空氣的元件，同時，脈沖閥本身允許有壓縮空氣的微量泄露（近乎為零），故需要對對壓縮空氣量保留一定的裕量。

5、取安全系數(shù)：K=2.5（經(jīng)驗數(shù)值）

6、理論計算出來的壓縮空氣消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa下的壓縮態(tài)）

      這就要求所選擇的空壓機必須提供1875/min的壓縮空氣量（0.8Mpa）。在實際選擇時，選用2～3m3/min的壓縮空氣耗量比較合適。

     以上計算過程，考慮的是同一時間，只有一個脈沖閥在工作的情況。在某些復雜的除塵工況下，如進入除塵器的煙氣含塵濃度特別高，甚至達到1000g/m3以上，此時，在同一時間，只有一個脈沖閥噴吹已經(jīng)不能適應(yīng)清灰的要求。在這種情況下，就要求在同一時間，有兩個脈沖閥，甚至三個以上脈沖閥同時工作。其壓縮空氣的消耗量也相應(yīng)提高。耗量的計算過程同上述類似。

儲氣罐

       儲氣罐的作用是儲存足夠的氣量，保證除塵器各用氣元件的用氣量；同時，它又起穩(wěn)定壓縮空氣壓力的作用：即各耗氣元件在工作時，氣源氣壓保持相對穩(wěn)定，不會因為氣源壓力不穩(wěn)而造成除塵設(shè)備無法正常運行的情況發(fā)生。

       選擇儲氣罐時，主要考慮儲氣罐的容量，根據(jù)實際使用經(jīng)驗，當脈沖閥噴吹完畢后，儲氣罐氣源壓力下降差壓不應(yīng)該超過0.02Mpa。

除塵器壓縮空氣消耗量如何計算？

        至目前為止，見過所有資料上的對于袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器壓縮空氣消耗量計算只有一種方法，脈沖閥消耗量+提升閥消耗量（按照工作機制，取用氣較大值），壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機系統(tǒng)進行選型。

       提升閥消耗量在 “在線清灰”下很小，本文不進行計算討論；

       主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣，見到最多的計算公式：耗氣量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設(shè)計總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期）

       首先Q 每個脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣，資料有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升（沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間），廠家樣品冊標注：3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下，噴吹時間0.1ms，單閥單次噴吹氣量450升，甚至同等條件下達到480升的（氣包設(shè)計的足夠的情況）。

       其次T-噴吹周期 有的資料直接寫了除塵器入口粉塵濃度達到多少就按照多少min來估算，有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T，反算的情況下，阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力，基本算是個定值(有的建議取125Pa左右，有的是300多Pa)；另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力，計算公式比較單一，但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處，P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期，此周期我們認為則可作為脈沖閥噴吹周期T，系統(tǒng)壓差達到1200Pa進行噴吹清灰，反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了，不同工況下取值都是不一樣的，而且這個值沒有任何依據(jù)可查。

       關(guān)于以上列舉的幾條疑問，能達環(huán)境已經(jīng)為您歸納整理了條理清晰的文字解答，希望能在平時選擇空壓機的時候幫到您！

   　能達環(huán)境工程技術(shù)（常州）有限公司專業(yè)從事袋式除塵器、濾筒除塵器、防爆除塵器、污泥固廢廢氣粉塵及節(jié)能干燥設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝與售后服務(wù)，可為您提供專業(yè)、高性價比、環(huán)保型的定制化解決方案，歡迎咨詢24小時技術(shù)電話（同微信）：薛先生 13706116059 。