產(chǎn)品概述

　　新能源污泥干化系統(tǒng)主要是利用太陽能、中水熱能結合多種熱源對污泥進行高效、低成本干化的成套工藝及系統(tǒng)，主要包括太陽能溫室、污泥自動送料單元、自動攤鋪單元、自動收料輸送單元、智能供熱單元、廢氣處理單元以及自動控制單元等子系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了污泥干化處理過程中的高投入、高能耗和高成本的“三高”難題，提供了一個更加節(jié)能、環(huán)保、低碳的污泥處理解決方案。我們能夠設計多種能源利用系統(tǒng)以減少客戶的能源需求，降低運行成本并盡快回收投資。具體如下：

●　太陽能溫室+工業(yè)余熱利用污泥干化系統(tǒng)；（余熱包括蒸汽、煙氣、熱水）

●　太陽能溫室+太陽能集熱污泥干化系統(tǒng)；

●　太陽能溫室+熱泵污泥干化系統(tǒng)；

●　太陽能溫室+生物質(zhì)鍋爐污泥干化系統(tǒng)；

產(chǎn)品圖片

工藝流程

　　新能源污泥干化系統(tǒng)主要包括太陽能溫室、污泥自動送料單元、自動攤鋪單元、自動收料輸送單元、智能供熱單元、廢氣處理單元以及自動控制單元等子系統(tǒng)。

應用范圍

　　主要應用于：污水處理廠、大型化工、制藥、造紙、紡織印染企業(yè)、熱電廠等。

產(chǎn)品特點

●     太陽光輻照熱能及輔助熱源的有效交叉利用

通過修建特殊結構的太陽能溫室，充分利用日間太陽光照熱能，并在夜間使用輔助能源提升室內(nèi)溫度，促進水分蒸發(fā)，實現(xiàn)全天候生產(chǎn)，大大提高干化效率。一般氣候條件下，夏季室內(nèi)溫度可保持在45~60oC，冬季及夜間則可保持在30~35oC的范圍內(nèi)。干化后部分污泥可與生物質(zhì)原料混合參燒，達到循環(huán)利用的目的。

●      機械布料、翻拋技術

采用自動化機械手段在高溫條件下，對污泥進行均勻布放、翻拋、切細、推進等，增加污泥顆粒的表面積，加快其水分的揮發(fā)，并通過智能控制系統(tǒng)，使其成為一個比人工翻拋或天然晾曬更有效率及高度機械化/自動化的生產(chǎn)過程。

●      熱風對流空氣循環(huán)

通過定向熱空氣流動以及間歇式的進、排風系統(tǒng)，加速溫室內(nèi)潮濕空氣的有序流動，及時排出高濕度空氣，形成室內(nèi)蒸汽壓力與污泥表面蒸汽壓力的壓差，從而促進水分揮發(fā)，提高污泥干化的效率。

●      尾氣排放控制

通過尾氣凈化系統(tǒng)有效避免了污泥臭氣的散布，杜絕了對環(huán)境空氣的污染。

●      PLC自動化控制

通過將污泥干化系統(tǒng)各部有機整合在高度自動化的PLC工控系統(tǒng)內(nèi)，使之成為一個完整的污泥干化體系，從進料到干化結束，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，并可根據(jù)天氣、溫濕度及污泥特性的實際情況對各分部進行調(diào)整，以達到較高的污泥干化效率，降低污泥干化的能耗和成本。

核心優(yōu)勢

　● 　污泥干化系統(tǒng)應用參與過國內(nèi)熱電廠摻燒污泥發(fā)電項目；

　●　 擁有十余年各類污泥干化成功經(jīng)驗；

　●　 根據(jù)不同的污泥特性利用多種熱源對污泥進行高效、低成本干化，減少項目投資；

　●　 較大化處理污泥，干后的污泥重量可減為干化前的1/4，大大減輕了企業(yè)的環(huán)境和經(jīng)濟壓力；

　●　 廢氣排放符合污染物排放標準；

　●　 自動化程度高，實時監(jiān)控安全生產(chǎn)；

制造能力

　　本公司擁有標準化的生產(chǎn)車間，擁有多臺鈑金設備、焊接設備、金加工設備及吊裝設備，擁有自主檢測設備、手段完善。

服務流程

1.　售前服務

本公司有專業(yè)的工程師負責免費的售前技術服務，包括： 設備選型、安裝、使用、維護保養(yǎng)等技術咨詢，提供產(chǎn)品及系統(tǒng)設計方案。

2.　售中服務 

在合同原則下，我們將會根據(jù)用戶的使用情況，對產(chǎn)品做進一步的優(yōu)化設計，確保用戶安裝使用方便。 當產(chǎn)品安裝完畢后，如需協(xié)助調(diào)試，我們將會派員到現(xiàn)場服務。

3.　售后服務

7*24小時的運維服務。產(chǎn)品保修期內(nèi)，在滿足使用條件并正確操作情況下，我們免費維修 。對所銷售產(chǎn)品提供終生的維修服務。

工程案例

應用：市政污泥干化處理  客戶：江蘇某熱電公司  概述：使用1套新能源污泥干化系統(tǒng)，處理量200噸/天  熱源：太陽光輻射+工業(yè)余熱	應用：印染污泥干化處理  客戶：江蘇某熱電公司 概述：使用1套新能源污泥干化系統(tǒng)，處理量200噸/天 熱源：太陽光輻射+工業(yè)余熱

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